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 　　對輥擠壓造粒機(jī)是復(fù)合肥生產(chǎn)線造粒的關(guān)鍵設(shè)備，具有技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實用，耗能低，與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化，機(jī)械化生產(chǎn)。

　　復(fù)合肥生產(chǎn)線配套的對輥擠壓造粒機(jī)采用優(yōu)生配方，無需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次輾壓成形，使產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求，是用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度專用復(fù)混肥和復(fù)混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

　　復(fù)合肥生產(chǎn)線配套的對輥擠壓造粒機(jī)用途：氯化銨、銨、鉀、鎂、、磷銨等化肥、雞糞、牛糞等有機(jī)肥、白炭黑、無機(jī)鹽類、氯代異氰尿酸類、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經(jīng)機(jī)械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。

　　復(fù)合肥生產(chǎn)線配套的對輥擠壓造粒機(jī)性能優(yōu)勢：

　　1.投資少，見效快。對輥擠壓造粒機(jī)無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。

　　2.運行可靠，陳本低。復(fù)合肥對輥擠壓造粒機(jī)動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便。

　　3.對輥擠壓造粒機(jī)原料適用性廣。可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒。

　　4.填補國內(nèi)空白，居領(lǐng)先水平。對輥擠壓造粒機(jī)特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，填補了國內(nèi)空白。

　　5.對輥擠壓造粒機(jī)無需其他增加粘合劑，國內(nèi)常用的復(fù)混肥出產(chǎn)辦法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝聚、結(jié)晶后，在造過進(jìn)程中起粘合劑的成果。但在單調(diào)進(jìn)程中又必需將顆粒內(nèi)部和外表的水趕出來，不然化肥在儲存進(jìn)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需其他的增加劑，只需運用物料自身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

　　6.對輥擠壓造粒機(jī)出資較低因為省去了單調(diào)進(jìn)程，還返料比低(占揉捏機(jī)總進(jìn)料量的15%左右)，技術(shù)流程簡略，出資較低。

　　7.對輥擠壓造粒機(jī)質(zhì)料組成活絡(luò)。擠壓造粒出產(chǎn)質(zhì)料路程較廣泛，其時從前成功地用于揉捏造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，選用擠壓造粒技術(shù)可在極短的時間內(nèi)活絡(luò)完結(jié)商品配方的轉(zhuǎn)換，一套復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備可出產(chǎn)30多種配方的商品。

　　工藝流程簡短，能耗低，產(chǎn)量大、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。