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復(fù)合肥生產(chǎn)線特點： 復(fù)合肥料也叫化學(xué)肥料，是由化學(xué)方法或混合方法制成的含作物營養(yǎng)元素氮、磷、鉀中任何兩種或三種的化肥原料間的化學(xué)反應(yīng)合成方法生產(chǎn)的肥料。復(fù)合肥含有效成分高、易溶于水、分解快、易被根系吸收等特點，故稱“速效性肥料”。其作用是滿足不同生產(chǎn)條件下農(nóng)業(yè)需要的多種養(yǎng)分的綜合需要和平衡。 　

通達(dá)重工復(fù)合肥生產(chǎn)工藝由多個工序組成：原料粉碎、原料計量配料、攪拌、造粒、烘干、冷卻、篩分、包裝。該生產(chǎn)線設(shè)備在生產(chǎn)中始終堅持“安全性、可操作性、美觀性”等多個原則，使整條生產(chǎn)線性實現(xiàn)機(jī)電一體化持續(xù)穩(wěn)定運行，在同行業(yè)具有非常好的先進(jìn)性。同時，我們也可以根據(jù)客戶具體情況，具體要求來調(diào)整工藝流程及設(shè)備。 　

復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程： 　　原材料的粉碎→電子配料→攪拌→造粒→烘干→冷卻→篩分→包裝 　

粉碎設(shè)備： 　

配料計量前的有些原料需要先進(jìn)行粉碎處理，物料進(jìn)入入粉碎機(jī)的進(jìn)料口，由粉碎機(jī)高速運轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行粉碎作業(yè)，達(dá)到造粒所需的細(xì)度。

原料配比： 　

自動配料系統(tǒng)嚴(yán)格按照技術(shù)人員對每種原料加入量的要求分別將N、P、K、添加劑等各種原料加入電子皮帶秤，原材料的添加過程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結(jié)塊現(xiàn)象。

攪拌設(shè)備：

復(fù)合肥原料經(jīng)過精確稱量配料之后，進(jìn)入總皮帶輸送到雙軸攪拌機(jī)里進(jìn)行均勻混合攪拌，物料攪拌的過程使物料更好的融合造粒。 　

造粒設(shè)備： 　

攪拌后的原料進(jìn)入?yún)R總皮帶機(jī)輸送機(jī)上，輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)進(jìn)行造粒。 　

烘干設(shè)備： 　

需烘干的物料進(jìn)入設(shè)有特殊組合的揚料板干燥區(qū)，由于機(jī)體和抄板的傾料與回轉(zhuǎn)運動，物料不斷被揚料板充分地拋散并做縱向運動（此時不必?fù)?dān)心顆粒會被拋散有粉狀，后面對于很少量的粉狀會有篩分再造粒機(jī)處理工序避免原料浪費），同時與來自熱風(fēng)爐的恒溫控制傳熱進(jìn)行充分的熱交換，蒸發(fā)水份，使物料干燥。 　

冷卻設(shè)備： 　

干燥后的冷卻，能直接將熱的顆粒物料肥迅速冷卻至接近常溫。進(jìn)入冷卻機(jī)的物料在機(jī)體的旋轉(zhuǎn)和傾斜作用下不斷向前運動，同時引風(fēng)機(jī)由冷卻機(jī)尾部向頭部引風(fēng)與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。在降溫過程中，冷風(fēng)也帶走一部分水分。冷卻后的物料便于及時快速包裝，防止儲存過程中結(jié)塊。 　

篩分設(shè)備： 　

篩分主要是對物料中的細(xì)粉、成品、大顆粒物料進(jìn)行分離。首先，對半成品中的細(xì)粉進(jìn)行分離，再對大顆粒進(jìn)行分離。分離后的大顆粒粉碎機(jī)粉碎后同分離后的細(xì)粉一同進(jìn)入返料皮帶，返回造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒。 　

包裝設(shè)備： 　

成品由輸送機(jī)輸送至包裝機(jī)的料倉內(nèi)，卸至計量秤體內(nèi)按設(shè)定好的稱重量進(jìn)行自動秤量縫包進(jìn)入成品庫完成復(fù)合肥生產(chǎn)線流程。